由于HDPE給水管里管材的生產(chǎn)包括原料選型、配方、工藝、設(shè)備、模具等要素，所以管制品難免出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，要快速有效地排除各種質(zhì)量問題，就要從影響因素入手，科學(xué)合理地制定處理方案。今天，邁爾斯小編我就來給大家對HDPE給水管質(zhì)量好壞原因進(jìn)行分析及解決方法的介紹。首先，我們需要先知道HDPE給水管材的質(zhì)量要求。

　　一、高密度聚乙烯給水管材的質(zhì)量要求

　　一般而言，高密度聚乙烯給水管材的質(zhì)量要求包括外觀質(zhì)量、規(guī)格與公差以及物理力學(xué)性能。

　　外觀質(zhì)量：管材內(nèi)外壁表面應(yīng)清潔、光滑、不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等問題。

　　規(guī)格與公差及物理力學(xué)性能：某一規(guī)格的高密度聚乙烯管材，其外徑、內(nèi)徑壁厚和不圓度、靜液壓強(qiáng)度、伸長率、縱向回縮率等要符合GB／T13663—2000標(biāo)準(zhǔn)。那么影響高密度聚乙烯給水管材的成型質(zhì)量的因素有哪些？

　　二、影響高密度聚乙烯給水管材的成型質(zhì)量的因素

　　1、原料及配方

　　(1)樹脂原料的選擇

　　高密度聚乙烯管材所用樹脂是依照材料的LCL和 MRS值進(jìn)行選擇，不同材料級別，其MRS不同。因此，在選擇樹脂時，要結(jié)合制品的使用性能和成型工藝要求選擇正確的原料。

　　(2)著色劑

　　首先所選用的著色劑應(yīng)與樹脂相容性良好，水抽出率低；其次，要考慮對成型機(jī)械和模具的影響，著色劑在樹脂熔化成型過程中，會沉積在模具表面，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生問題。

　　2、生產(chǎn)設(shè)備

　　生產(chǎn)高密度聚乙烯給水管材的設(shè)備有：擠出機(jī)、機(jī)頭或模具、真空定徑裝置、冷卻裝置、牽引機(jī)等。

　　1)擠出機(jī)

　　作為塑化、輸送物料和提供成型壓力的擠出機(jī)決定著物料的塑化效果混合程度、溫度的均勻性和擠出壓力的穩(wěn)定性等。塑化效果對制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀光澤均有很大的影響；混合程度會影響制品各點的性能均勻性；擠出物溫度不均勻，容易使制品尺寸不均，變形，降低制品的性能；擠出壓力的波動會引起制品的尺寸波動，生產(chǎn)不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)制品被卡死或被拉斷的現(xiàn)象。

　　2)機(jī)頭或模具

　　機(jī)頭主要使熔融塑化的樹脂在一定的壓力下成型為所需要的截面形狀，它決定著制品的外形尺寸、公差和表觀質(zhì)量，影響制品的物理力學(xué)性能，生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。如螺旋機(jī)頭進(jìn)料槽設(shè)計不合理會造成熔接痕，并影響熔接處的強(qiáng)度。

　　機(jī)頭內(nèi)流道不平滑，造成物料流動不流暢，出料不均勻；機(jī)頭的芯模和口模的間隙及同心度對制品的壁厚均勻性有很大影響。目前使用的機(jī)頭有支架式、螺旋式、篩籃式。高密度聚乙烯給水管材以螺旋式、篩籃式兩種為主。

　　3)真空定徑裝置

　　真空定徑裝置使管材型坯定徑成一定圓度的管材，它決定著管材外徑尺寸及不圓度的大小，定徑套短、定徑不好、外徑尺寸變??；定徑套長、管材與定徑套摩擦力增大、要加大牽引動力。

　　4)輔助設(shè)備

　　冷卻裝置起到固定管材外徑，使管材外表光潔度提高，管材力學(xué)性能提高。穩(wěn)定的牽引裝置，使管材符合一定的厚度及公差尺寸。

　　3、工藝控制

　　擠出工藝參數(shù)的設(shè)計和控制直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。高密度聚乙烯給水管材生產(chǎn)工藝參數(shù)有擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、真空度、牽引速度等。

　　1)原料的配制

　　樹脂和各助劑的配比用量要準(zhǔn)確，充分?jǐn)嚢枋垢髁匣旌暇鶆颍⒗酶稍镅b置，使原料得到充分干燥，除去水分。保證管材內(nèi)外壁不產(chǎn)生氣泡。

　　2)擠出溫度

　　擠出機(jī)工藝溫度的高低直接影響成型過程及管材的質(zhì)量。溫度過低、 物料塑化不好， 成型產(chǎn)品表面 粗糙；溫度過高， 塑料又易與模具、 定徑套表面黏結(jié)，使制品表面有劃痕， 因此選擇適合的加工溫度很重要。

　　3)螺桿轉(zhuǎn)速

　　螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一，提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化；但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速 過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓入機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；因此，剛開始時螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)的較低，逐步提高轉(zhuǎn)速。

　　4)機(jī)頭壓力

　　機(jī)頭壓力即熔體壓力，一般來說，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動性減小，擠出產(chǎn)量下降，但擠出產(chǎn)品密實，產(chǎn)品質(zhì)量提高；如果機(jī)頭壓力過小，成型時管坯易被吸破，力學(xué)性能也會下降。

　　5)真空度

　　真空度是衡量管材型坯進(jìn)入定徑套后管材定徑好壞的一個重要指標(biāo)值，通常真空度越大，管材型坯定徑越好，如果真空度小，管材型坯定徑不好，管材外徑偏小，不圓度偏差大。

　　6)牽引速度

　　牽引速度和擠出速度相匹配，過快容易造成管材管壁拉薄而斷裂；過慢則會使壁厚增加或造成管內(nèi)局部堆積。

　　三、分析HDPE給水管質(zhì)量好壞與解決方法

　　A.管材表面出現(xiàn)波紋原因是冷卻不充分、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。解決方法是增加定徑套進(jìn)水量或增加口模與定徑套之間的距離；檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低首節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　B.表面麻點(主要是內(nèi)壁)原因是原料中含有雜質(zhì)、口模與芯模間內(nèi)壁清理不干凈、局部溫度過高，導(dǎo)致老化。解決方法是檢查原料、清理干凈或過渡一段時間，檢查溫度傳感器。

　　C.表面凹坑原因為原料發(fā)潮，定徑套水量不均。解決方法是原料烘干，調(diào)整水量或更換定徑套。

　　D.表面亮斑原因為定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

　　E.內(nèi)外壁軸向粗糙原因為原料含水量過高。解決方法是進(jìn)行原料烘干處理。

　　F.表面不光亮原因為熔體溫度不合適或原料有問題。解決方法是調(diào)整熔體溫度或更換原料。

　　G.外表面劃痕原因是定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法為清理定徑套、支撐板或密封圈。

　　H.外表面水線產(chǎn)生的原因為定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法為清理定徑套。

　　I.內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)原因為壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。解決方法是使用試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。

　　J.管材壁厚不均原因有：口?；蛐灸Ｂ菟ㄋ蓜印⒖谀ｉg隙調(diào)整不合適；口?；蛐灸囟炔痪?dǎo)致料流不一致；定徑套與口模不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法是緊固螺栓或調(diào)整口模間隙；檢查加熱圈和溫度傳感器，調(diào)節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　K.斷裂伸長率低原因有：原料塑化不好、取向增加、潔凈度增加。解決方法：調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果；增加口模和定徑套的距離。

　　L.橢圓度大原因是因為重力作用，解決方法為增加校正裝置。

　　通過對HDPE給水管質(zhì)量好壞的分析，我們可以知道給水管材的產(chǎn)品質(zhì)量好壞判斷應(yīng)根據(jù)管制品的用途和要求，應(yīng)該精挑細(xì)選、選用原輔材料的基礎(chǔ)上，選擇合適的成型設(shè)備，控制好各個工藝過程，及時有效準(zhǔn)確地解決臨時出現(xiàn)的問題。洛陽邁爾斯管業(yè)有限公司直秉承“品質(zhì)與服務(wù)并重”的管理理念，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，做客戶信賴的合作伙伴。為實現(xiàn)“行業(yè)的疏浚管道管件供應(yīng)商”的目標(biāo)而不斷進(jìn)步。有意者可來電咨詢0379-60199555！