襯膠管道與一般管道的顯著區(qū)別就在于其內(nèi)部襯貼有軟質(zhì)橡膠板，這也是襯膠管道優(yōu)于普通管道的地方。采用橡膠襯里能夠改善并提升管道外部硬質(zhì)物質(zhì)的性能，增強(qiáng)管道的抗沖擊性、耐腐蝕性以及耐高溫性等多方面性能。因此，橡膠襯里的制作工藝優(yōu)良與否直接影響到襯膠管道的使用效果。下面，邁爾斯小編帶領(lǐng)大家了解一下襯膠管道內(nèi)襯橡膠施工工序及其技術(shù)要求，希望能夠幫助大家更好地了解襯膠管道這一產(chǎn)品。

　　一、施工前的準(zhǔn)備工作

　　1、施工隊(duì)伍及人員準(zhǔn)備

　　對施工隊(duì)伍的資質(zhì)及作業(yè)人員施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查和評估，確保進(jìn)場隊(duì)伍熟悉預(yù)硫化橡膠板的性能、施工程序及關(guān)鍵部位的施工方法、注意要點(diǎn)，達(dá)到施工要求準(zhǔn)備。

　　2、襯里材料的準(zhǔn)備工作

　　襯里所用橡膠原材料必須具有材料生產(chǎn)單位質(zhì)量證明書原件。證明書上應(yīng)有橡膠板、配置粘結(jié)劑的出廠日期；橡膠板在下料前應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度檢查，必要時(shí)，應(yīng)采用電火花檢查，如有缺陷，應(yīng)做出標(biāo)記，在下料時(shí)剔除。

　　襯里的橡膠板表面不得有油污污染；配制粘結(jié)劑及橡膠板宜采用同一制造商的產(chǎn)品，且牌號(hào)應(yīng)相適應(yīng)，配制的粘結(jié)劑不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀等，存放時(shí)不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。

　　對進(jìn)場材料的存放要采取安全防范措施，保證現(xiàn)場有防火、防毒、防爆等安全工具。

　　3、技術(shù)方面的準(zhǔn)備工作

　　襯里施工應(yīng)按評定合格的襯里施工工藝及工藝規(guī)程進(jìn)行。施工工藝評定試件所用膠種、粘結(jié)劑、金屬材料應(yīng)與產(chǎn)品所用材料相同，且采用與產(chǎn)品相同的施工工藝。試件應(yīng)按照規(guī)范要求，進(jìn)行粘合強(qiáng)度和硬度檢測，且試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。按照施工工藝編制施工方案和安全方案，經(jīng)審批合格后對施工人員等進(jìn)行施工前的技術(shù)交底和安全交底。

　　4、施工環(huán)境及安全準(zhǔn)備

　　施工環(huán)境溫度以15℃～30℃為宜，相對濕度不宜大于80%，溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度，但不得使用明火加熱升溫，溫度超過35℃時(shí)，不宜進(jìn)行襯里施工。

　　無論是耐磨襯膠鋼管、防腐襯膠鋼管、耐高溫襯膠鋼管，襯膠場所應(yīng)保持干燥、無塵。操作人員著裝及襯膠用具應(yīng)保持清潔，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部操作應(yīng)穿軟底鞋。脫硫塔頂部入孔及下部入孔處各設(shè)置一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，底部配制相應(yīng)數(shù)量的滅火器等設(shè)施，保證施工現(xiàn)場人員的防火安全，確保施工能夠順利、安全進(jìn)行。

　　二、施工中的具體流程

　　1、膠漿制備流程

　?。?）將漿膠剪成小片后，投入攪拌機(jī)內(nèi)，并按2: 1的比例加入120#汽油進(jìn)行攪拌，直至全部溶解。

　?。?）將調(diào)制好的膠漿按1: 4，1: 6，1: 8三種比例用120#汽油稀疏，停放8小時(shí)后方可使用。

　?。?）調(diào)制好的膠漿，使用前必須攪拌均勻，才可向鐵件上涂刷。

　　2、膠片刷漿流程

　?。?）刷膠漿之前，將準(zhǔn)備好的橡膠片需刷膠的一面向上，平整地放在平臺(tái)上，檢查規(guī)格尺寸是否與貼膠物體件需要尺寸相符，然后用干布將橡膠片上的水份擦凈，待干燥后，刷次膠漿。

　?。?）刷膠時(shí)應(yīng)由上至下，均勻一致按順序涂刷，每次涂刷時(shí)橡膠片表面不應(yīng)有積膠流痕，也不宜過厚。并且涂膠后的膠片更應(yīng)注意保持清潔。

　　3、膠片裁剪流程

　?。?）金屬管道殼體清理后，根據(jù)其表面形狀的尺寸進(jìn)行膠板裁剪。裁剪時(shí)，必須留出足夠的搭接邊，并將搭接邊切成10-25mm坡口。

　?。?）裁剪管道接板時(shí)，應(yīng)按小于管道內(nèi)徑的原則計(jì)算其周長(不包括接縫部分)。其總長度應(yīng)等于管道實(shí)際尺寸加上法蘭翻邊部分。另根據(jù)實(shí)體情況，增加5cm-10cm的裁剪余量。

　　4、襯里成型流程

　?。?）將刷好膠漿的膠片，根據(jù)管道結(jié)構(gòu)情況，確定搭接方向。搭接成筒狀形時(shí)，膠漿面向外，筒內(nèi)要放好襯布以防止膠片互相粘接。

　?。?）搭接時(shí)由一端向另一端緩緩進(jìn)行搭實(shí)，不得用力拉膠片，以防膠片搭頭出角。

　?。?）搭接處兩斜坡要對準(zhǔn)搭接，不得有過搭或搭不齊現(xiàn)象。

　?。?）搭接完成之后，將成型好的膠筒或膠片外面用布包裹好備用。

　　5、襯里貼合流程

　?。?）貼合膠片順序，應(yīng)視設(shè)備具體結(jié)構(gòu)情況而定。襯膠管道的貼合應(yīng)先貼筒子，后貼法蘭口。

　?。?）將用布包裹好的膠筒穿入管道內(nèi)。放正部位，逐步抽出內(nèi)、外裹布，封好兩端口，并將白布?jí)|在出口處，徐徐通入2kg/cm2左右的冷風(fēng)，使膠片壓實(shí)在管道上。

　?。?）將兩端布抽出，剪去封口多余膠料，用布球由里向外拉出以排除氣泡。如需翻邊的，則進(jìn)行翻邊操作。在翻邊時(shí)，不得用力拉伸膠片，以防影響膠片厚度。

　?。?）用燒熱鏟刀割除多余膠料。如需搭接時(shí)則應(yīng)在割口處涂刷膠漿，待干燥后再貼合膠片。

　?。?）貼合法蘭口時(shí)，應(yīng)先用布隔離，待放正后徐徐抽布，用光輥由一端向前推壓，以排除空氣，防止產(chǎn)生氣泡。用小牙輥滾壓時(shí)，也應(yīng)由一端向另一端逐步地向前移動(dòng)滾壓，嚴(yán)格防止產(chǎn)生氣泡。

　?。?）管道需貼兩層膠片或三層膠片時(shí)，其各層搭接處理不得重復(fù)在一處，每層貼合時(shí)要先涂刷膠漿，待干燥后再貼另一層膠片。

　?。?）各層膠貼合好后，貼膠人要檢查貼合外觀質(zhì)量。即檢查有無氣泡、高低不平以及沒有滾壓實(shí)的地方。如有應(yīng)及時(shí)處理，高低不平處用鏟刀鏟平，未壓實(shí)處補(bǔ)充滾實(shí)，有氣泡的地方用針或熱鏟從泡的一邊斜放氣泡，然后用輥趕出空氣，并滾壓牢實(shí)，如需襯膠的補(bǔ)膠后，再用電火花檢查一下是否穿電，如穿電則需進(jìn)一步處理好。

　?。?）不管耐磨襯膠鋼管、防腐襯膠鋼管、耐高溫襯膠鋼管，經(jīng)自檢后的襯膠管道，停放24小時(shí)后，再由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行中間檢查外觀質(zhì)量，確認(rèn)符合要求，再用電火花檢驗(yàn)器檢查有無穿電現(xiàn)象，如有應(yīng)做好標(biāo)記，交貼合操作人員及時(shí)修理，再進(jìn)行檢查，直至不穿電為止。

　　6、襯里檢查修補(bǔ)

　　對于可修補(bǔ)的小缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)，具體修補(bǔ)方式參照規(guī)定方法進(jìn)行。

　　以上就是關(guān)于襯膠管道內(nèi)襯橡膠施工工序的大致內(nèi)容介紹。通過上述內(nèi)容可知，襯膠鋼管的內(nèi)襯橡膠施工技術(shù)是非常復(fù)雜且嚴(yán)格的，從開始施工前就要做好準(zhǔn)備工作，之后的每一步工序都要盡善盡美，向著高規(guī)格要求去實(shí)現(xiàn)，在這過程中還要反復(fù)檢查、增補(bǔ)，如此才能制作出質(zhì)量優(yōu)異的襯膠管道。洛陽邁爾斯管業(yè)有限公司歷經(jīng)十年發(fā)展，在襯膠管道制造方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品性能優(yōu)良，安全可靠，歡迎有需要的客戶致電咨詢。

相關(guān)文章：

詳述襯膠管道制作工藝流程